2025年（nián）1月16日（rì）晚上5点28分，洛阳华亿平台和顺祥机械有（yǒu）限公司2024年生产销售总（zǒng）结大会在伊（yī）川县丽（lì）都大酒店三楼顺利（lì）召开！       首先，由财（cái）务部段鲜艳（yàn）（女士（shì））汇报了自2018年公司起始至今8年历（lì）程（chéng），从（cóng）最（zuì）初（chū）年销（xiāo）售额（é）700万到今（jīn）年（2024年（nián））销售额（é）3700万，维修率从当初的60%下（xià）降到今年的10%到（dào），这些优异的成绩得（dé）到了董事长（zhǎng）侯战强（先生）和（hé）总经理张（zhāng）桥梁（先生（shēng））的充分（fèn）肯（kěn）定和高度赞扬，并依次（cì）对于（yú）2025年（nián）的目标制定，具体实施（shī）步骤做出（chū）进（jìn）一步的安排。      大会还由（yóu）销（xiāo）售顾问侯老师和张老师向孙（sūn）振雷（销售部），李占阔（磨（mó）具巴），田中玉（造型巴）朱义（yì）婉（精算吧）等20位（wèi）各个岗位（wèi）段的优（yōu）秀员工颁发（fā）了荣誉证（zhèng）书和（hé）现金（jīn）奖励。      最后，董事长侯战强带领大家共同（tóng）展望（wàng）美好的（de）2025年，销售部（bù），后勤部，车（chē）间生产各个小（xiǎo）组都踊跃的献计献（xiàn）策（cè），积极的为即将（jiāng）到（dào）来的（de）2025年增强信心。

对于强度、塑（sù）性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。　　一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸（zhù）钢两大类（lèi）。其中以碳素铸钢应用最广，占铸（zhù）钢总（zǒng）产量的80%以（yǐ）上。 　　1、碳素铸（zhù）钢 　　一般（bān）的，低（dī）碳（tàn）钢ZG15的熔点较高、铸造（zào）性能差（chà），仅用于制造电机零件（jiàn）或渗碳零件；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即（jí）强（qiáng）度高（gāo）、有优良的塑性和韧性，因此适于制造（zào）形状复杂、强度和韧性要（yào）求高的零件，如（rú）火车车轮、锻锤机架和砧（zhēn）座、轧辊和高（gāo）压阀门等，是碳素铸钢中（zhōng）应用最多的一类；高碳（tàn）钢（gāng）ZG55的熔点低，其铸造性能较（jiào）中碳钢的好，但其塑性和（hé）韧性较差，仅用于（yú）制造少数的耐磨件。 　　2、合金铸钢 　　根（gēn）据（jù）合金元（yuán）素总（zǒng）量的多少，合（hé）金铸钢可分为两（liǎng）低合金钢和高合（hé）金（jīn）钢大类。 　　（1）低合金（jīn）铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压（yā）机工作缸和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造（zào）高强（qiáng）度齿轮和高强度轴等重要受力零件。 　　（2）高合（hé）金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性（xìng）能。如高锰钢ZGMn13，是一（yī）种抗磨钢，主（zhǔ）要用于制造在干磨擦工作条件下使（shǐ）用的零件，如挖（wā）掘（jué）机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉（lā）机和坦（tǎn）克的履带等；铬镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石（shí）油、化（huà）纤和（hé）食品等设备上的零（líng）件。 　　二、铸钢的铸造工艺特点 　　铸钢的机（jī）械性能比（bǐ）铸铁高（gāo），但其铸造（zào）性（xìng）能（néng）却（què）比铸铁差。因为铸（zhù）钢的熔点较（jiào）高（gāo），钢（gāng）液（yè）易氧化、钢水（shuǐ）的流动性差、收缩（suō）大（dà），其体收缩率为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产（chǎn）生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔和（hé）缩（suō）松、裂（liè）纹及粘砂等缺（quē）陷，必须（xū）采取比（bǐ）铸铁复杂的工（gōng）艺措施（shī）： 　　1、由（yóu）于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁（bì）厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简（jiǎn）单、且截（jié）面尺寸比铸（zhù）铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度高，钢（gāng）水的（de）过（guò）热度大、保持液（yè）态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温（wēn）过（guò）高，会引起晶粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘（zhān）砂等缺陷。因此一般小型（xíng）、薄壁及形状复杂（zá）的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比（bǐ）其熔点（diǎn）高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸（zhù）件（jiàn）出现缩孔（kǒng）、缩松缺陷，在铸造工艺上大都（dōu）采用冒口和、冷（lěng）铁和（hé）补贴等措（cuò）施，以实（shí）现（xiàn）顺序凝固（gù）。 　　此外，为防（fáng）止铸钢件产生缩孔、缩松（sōng）、气孔（kǒng）和裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均匀（yún）、避免尖角（jiǎo）和直角结（jié）构、在铸（zhù）型用型砂中加（jiā）锯末（mò）、在型芯中加焦（jiāo）炭（tàn）、以及采用空心型芯和油砂芯等来改（gǎi）善砂型或型（xíng）芯的（de）退（tuì）让性和透气性。 　　铸钢的熔点高，相（xiàng）应（yīng）的其浇注温度也（yě）高。高温下钢（gāng）水与（yǔ）铸（zhù）型材料相（xiàng）互作（zuò）用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采（cǎi）用耐（nài）火度（dù）较高的人造石英砂做铸（zhù）型，并在（zài）铸型（xíng）表面刷由石英粉或锆砂粉（fěn）制得（dé）的涂料。为减少气体来源、提高（gāo）钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻璃砂型。 　　三、铸钢件的热处理 　　铸钢件均（jun1）应在热（rè）处理后使用。因为铸（zhù）态下的铸钢件（jiàn）内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残余内应力等铸造（zào）缺（quē）陷，使（shǐ）铸（zhù）钢件的强度、尤其（qí）是塑性和韧性大大降低。 　　为细化晶（jīng）粒、均匀组织（zhī）及消除内应力，铸钢件必须（xū）进行正（zhèng）火或退火处理。正火处（chù）理后的钢，其机械性能较退（tuì）火后（hòu）的高，成本（běn）也较低，所以应用较多。但由于正火（huǒ）处理会引起较退火大（dà）的内应力（lì），只适用于含碳（tàn）量小于（yú）0.35%的铸钢件（jiàn）。因为（wéi）低碳铸钢（gāng）件（jiàn）的塑性好，冷却时不（bú）易开裂（liè）。为减小内应力，铸钢（gāng）件在（zài）正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的（de）、结（jié）构复杂（zá）及易产（chǎn）生（shēng）裂纹的铸（zhù）钢件，只能进行退（tuì）火处理。铸（zhù）钢件不宜（yí）淬（cuì）火，否（fǒu）则极易开裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢的（de）熔炼一般采（cǎi）用（yòng）平炉，电（diàn）弧炉和感（gǎn）应炉等。平（píng）炉的特点是容（róng）量大（dà）、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢（gāng）及低合金钢，多（duō）用于熔炼质量要（yào）求高的、大型铸钢件（jiàn）用的钢液。 　　三相电弧炉（lú）的开炉和停（tíng）炉（lú）操作（zuò）方便，能保证（zhèng）钢液的成（chéng）分和质量、对（duì）炉料（liào）的（de）要求不（bú）甚严格、容易（yì）升温，故能炼（liàn）优（yōu）质钢（gāng）、高级合（hé）金钢和（hé）特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸（zhù）钢件（jiàn）的常用设备。 　　此外，采（cǎi）用工（gōng）频或中频感应炉，能熔炼（liàn）各（gè）种高级合金钢和碳含量极（jí）低的钢。感应炉的熔炼（liàn）速度快（kuài）、合金（jīn）元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。 

        热烈祝贺，在2024年九亿集（jí）团（tuán）年（nián）度总结中，华亿平台和顺祥机械被评为“2024年年（nián）度优秀供应商”该荣（róng）誉的获得（dé）离不开董（dǒng）事长侯（hóu）战强（qiáng），总（zǒng）经（jīng）理（lǐ）张桥梁的英明（míng）领（lǐng）导，离不开全体员工的共同努（nǔ）力，更离（lí）不开全体员工家属的大力支持，希（xī）望在新的一年里全体华亿平台和顺祥人共同努力（lì），再创辉煌！

铸件（jiàn）在生产过程（chéng）中由（yóu）于操作工艺（yì）或者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为（wéi）了使（shǐ）铸件能够达（dá）到（dào）使用标准，减少（shǎo）损失浪费，往（wǎng）往会对缺陷（xiàn）进行修复，那修复（fù）方法都（dōu）有哪些呢？       一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一（yī）般修补处（chù）不需要后续加工（gōng），且没（méi）有（yǒu）特殊的强度（dù）硬度要（yào）求。这（zhè）类铸（zhù）件附加值（zhí）比较低。      二、焊补：90%以上的铸（zhù）造厂家（jiā）都选择焊补来解决生产中遇到的铸（zhù）造缺陷（xiàn）。焊补（bǔ）修复（fù）因采（cǎi）用了金属填充料，焊（hàn）补（bǔ）处性能基本可以达到母材（cái）的（de）标准（zhǔn），且操作简单，焊补效率高（gāo），受到许（xǔ）多厂（chǎng）家（jiā）的认可和信（xìn）赖（lài）。目前（qián）市场上，焊机种类比较多（duō），应用在缺陷修复上（shàng），大体有以下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用的传统方式。      优点：修复大缺陷，效率（lǜ）高。      缺点（diǎn）：焊后焊（hàn）点上（shàng）硬度过高，内部有（yǒu）应力，容（róng）易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因（yīn）焊接（jiē）条件限制，内（nèi）部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷（xiàn）。　　氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸（zhù）件多采用氩弧（hú）焊机焊补。部分模具制造和修（xiū）复厂家，也采用该焊（hàn）机（jī）修复模具缺（quē）陷（xiàn）。      1、优（yōu）点：焊补（bǔ）效率高（gāo），精度（dù）较电焊机高。焊丝种类较（jiào）多，不锈（xiù）钢、铝合金产（chǎn）品上（shàng）应用最广。可（kě）用于焊接，强度教高。      2、缺点（diǎn）：用于缺（quē）陷修复，小缺（quē）陷修复时，因冲击过大，熔（róng）池边线有（yǒu）痕迹。焊（hàn）补钢件有硬点。由于热（rè）影响，焊补有色（sè）铸（zhù）件或薄壁件时，易（yì）产生热变形。操作技术要求较高。      三、冷焊机：是21世纪初新诞（dàn）生的修复技术，因焊补过程中（zhōng）工（gōng）件产生热量极小，被成为（wéi）冷（lěng）焊（hàn）机。经过几年（nián）的发展，焊（hàn）机应用（yòng）方（fāng）向和技术都得到了（le）很大的发展，已经在修复市场占有很大（dà）的份额。按照（zhào）修补（bǔ）产品分（fèn）类有：贴片机和电火花堆焊修复（fù）机。     贴片（piàn）机：采用瞬间高频（pín）放电（diàn）原理将焊片粘贴（tiē）到工件表面，每次粘贴厚度（dù）最（zuì）大等同与焊（hàn）片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件（jiàn）磨损，加工超差修复，在模具（jù）市场具有一定影响力。该（gāi）机器（qì）也可（kě）以（yǐ）将焊粉，填（tián）充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点（diǎn）是修补的速度较慢。冷焊机，共同的（de）缺（quē）点是（shì），焊补效率不如（rú）电焊机和氩弧焊机高，但在（zài）修复毫（háo）米级（jí）缺陷（xiàn）和加（jiā）工面（miàn）缺（quē）陷时，其突（tū）出的优势使人们更（gèng）青睐于选择冷焊。

顺（shùn）祥公司推出针对90后及00后（hòu）的人才（cái）培（péi）养计划，该计划每年（nián）投入3万至（zhì）20万元资金（jīn），旨在（zài）树立员工职业（yè）理想，提升（shēng）个人（rén）能力，培养职业（yè）爱好。培训内容涵盖专业知识与岗位技能（néng），确保员工全面发展。此（cǐ）外，每半个月举行一次例（lì）会，以（yǐ）加强沟通与协作；今天举行挂牌仪式（shì），由张（zhāng）总担任（rèn）组长亲自（zì）挂牌，办公室（shì）主（zhǔ）任郝毅康负责具体事务。同（tóng）时，公司还（hái）将聘请行业专家进行指导培训（xùn），以提升（shēng）培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培（péi）养具有扎实的机械制图（tú）基（jī）础、较（jiào）强的计算机辅助设（shè）计（CAD）和计（jì）算机（jī）辅（fǔ）助制造（CAM）能力的（de）青年人才；2. 培（péi）养具备良好的生产工艺（yì）和质量（liàng）控制（zhì）意识（shí）的青年人才，确保产品（pǐn）的质量和（hé）生产效率；3. 培（péi）养具备（bèi）独立进（jìn）行各（gè）工序设计（jì）、制造、维修和调（diào）整能力（lì）的青（qīng）年人才；4. 培养具备较高操作（zuò）技能和安全（quán）意（yì）识（shí）的青年人才，降低生（shēng）产过程中的安全事故风（fēng）险（xiǎn）及质（zhì）量风险。 二、课程（chéng）设（shè）置 1. 机（jī）械（xiè）制图基础：包括机械制图基（jī）本概念、基（jī）本原（yuán）理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软（ruǎn）件的培训和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原理、工（gōng）艺流程、质量（liàng）控制方（fāng）法等；              4. 模具设计与制造：模（mó）具设计（jì）原理、结构分析、材料选用（yòng）、制（zhì）造工艺（yì）等（děng）；5. 造型合（hé）箱：型砂的性（xìng）能及检测、造型方法、合箱（xiāng）操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问（wèn）题处理（lǐ）等；7. 其他相关（guān）环节（jiē）：如热处理、表面（miàn）处（chù）理、质量检测（cè）等。8. 结（jié）合本人技（jì）能，岗位，爱好（hǎo）进行专门（mén）培训等（děng）。三、教（jiāo）学方法 1. 理论教学：采用多媒（méi）体课件、实物演示、案（àn）例分析（xī）等多种方式进行讲解，使学员能够全面理解（jiě）知识点（diǎn）；2. 实践操作：通过现场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操（cāo）作设备，增（zēng）强动手能（néng）力和实践经验；3. 项（xiàng）目实践（jiàn）：结（jié）合企业实际（jì）生产（chǎn）案例，让（ràng）学员参与项目实施（shī），提（tí）高分析（xī）和解决问题（tí）的（de）能（néng）力；4. 课程评价（jià）：采用课堂测验、作业提交、项目成果展示等多种方式，对学员的学习效（xiào）果进行（háng）综合评价（jià）。 四、培训周（zhōu）期 培训周期为（wéi）6个月，分为两个（gè）阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基（jī）础课（kè）程学习和实践（jiàn）操作练习阶段；第二（èr）阶段（duàn）（第4-6个月）为专业（yè）课程学习和项目实践阶段。 五、后续（xù）发展与跟踪 1. 培（péi）训结束后，为学员提供（gòng）一定期限的实践机会，以便（biàn）于将所学知识（shí）应用（yòng）于实际工作中；2. 定期关（guān）注学员的工作（zuò）表现和发展情况（kuàng），及时给予指（zhǐ）导和支持，帮（bāng）助学员解（jiě）决实际问题；3. 建立（lì）完善的（de）激励（lì）机制（zhì），对取得优（yōu）异成（chéng）绩（jì）的（de）学（xué）员（yuán）给予表彰和奖（jiǎng）励（lì），激发他们的工作热情和（hé）创新（xīn）精神。  本青年人才陪跑计划旨在全（quán）面提高华亿平台和顺祥青年人（rén）才的（de）技能和素质（zhì），为（wéi）企业的发（fā）展（zhǎn）提（tí）供有力的人（rén）才保障。我们（men）将不断优化课程设（shè）置和教（jiāo）学方式，确保培（péi）养出更多优秀（xiù）的（de）铸（zhù）造人才（cái），作（zuò）为扩大（dà）生产后（hòu）车间中（zhōng）层管理（lǐ）及推（tuī）进数字化改造（zào）干部（bù）储备人才（cái），推动华亿平台和顺祥铸造产（chǎn）业的发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才陪（péi）跑办公室

1、  砂（shā）眼（或白（bái）灰）铸件的致命缺陷，重则（zé）报废。要（yào）做到：①、 浇口（kǒu）杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如不严密，在负压的作用下就（jiù）会吸入砂（shā）子，所以装箱者一定要精心操作，把好各关口。任何一个（gè）薄弱环节或疏忽都会造（zào）成（chéng）此（cǐ）类缺陷。②浇（jiāo）注系统（tǒng）多刷一遍涂料以增强其强度（dù）。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要（yào），因为在运输（shū）、装（zhuāng）填砂、震（zhèn）动时都（dōu）会出现（xiàn）破坏、变形（xíng）、开裂、脱落（luò）。④震实时，开始（shǐ）幅度要小，待填（tián）满砂时再振（zhèn）幅大些。⑤浇口（kǒu）杯无浮砂、尘土（tǔ）等（děng）杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠（kào）近浇口（kǒu）杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属液流（liú）经开裂、裂纹处（chù）时，吸（xī）入干砂和（hé）杂物（wù）可能性（xìng）加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度（dù）使冲刷力加大（dà）。2、  气孔①浇注（zhù）温度低，充型前（qián）沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的残留物（wù）质来不及浮集（jí）到上面及冒（mào）口中，汽（qì）化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固（gù）在（zài）铸（zhù）件中（zhōng），另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解（jiě）气体排（pái）出（chū）受（shòu）阻，腔内形成反压（yā）力，充型流动性（xìng）下降，凝固快。②涂料（liào）透（tòu）气性差或负压不足，砂子透气性（xìng）差，不能及时排除型腔内的气体及残（cán）留物，在充型压力下形（xíng）成气孔（kǒng）。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入（rù）空气，吸入（rù）杂质，形成携裹气孔（kǒng）和（hé）渣孔。④浇（jiāo）杯容量小，金属（shǔ）液形成涡（wō）流，侵（qīn）入（rù）空气生成（chéng）气孔。⑤浇口杯及浇注（zhù）系统之（zhī）间的连接（jiē）处密封不好（hǎo），尤其是直浇道和浇（jiāo）口（kǒu）杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒（lì）度太细，粉尘含量高，透（tòu）气性差，负压（yā）管道内（nèi）部（bù）堵塞，造（zào）成负压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值远低于指示负（fù）压，汽化物（wù）不（bú）能及（jí）时排出涂料层而形成气孔或（huò）皱皮。⑦合理的（de）浇（jiāo）注工艺（yì）和（hé）负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭（bì）直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流（liú）、断流，更不允（yǔn）许暴露直（zhí）浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间（jiān）力求平衡，不断流。进入尾（wěi）期（qī）慢慢（màn）收（shōu）包，使渣、气、及汽（qì）化残留物有充分时间浮（fú）集到浇冒口中。负（fù）压度（dù）过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂（tú）层吸附，生成很多（duō）气孔。适宜的负（fù）压是排气的（de）保证，也（yě）是防止粘砂的措（cuò）施。⑧模样粘合应选用（yòng）专用的（de）热（rè）熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越（yuè）少（shǎo）越好。尽量（liàng）避免使用汽化缓慢的乳胶（jiāo）。