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2025年1月16日晚上（shàng）5点28分，洛阳（yáng）顺（shùn）祥机械有限公司（sī）2024年生产销售总（zǒng）结大（dà）会在伊川县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财务（wù）部段鲜艳（女士）汇（huì）报了（le）自2018年公（gōng）司起始至今8年（nián）历程，从最初年销售额700万到今年（2024年）销（xiāo）售（shòu）额3700万（wàn），维修率从当初（chū）的60%下降到今年的10%到（dào），这些优异的成绩得到了董事（shì）长侯战强（先生）和总经（jīng）理张桥梁（先（xiān）生（shēng））的充分肯定和高度赞扬，并（bìng）依次对（duì）于2025年（nián）的（de）目标制（zhì）定，具体实施步骤做出进一（yī）步的安排。 大会还由销售顾（gù）问侯老师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴（bā）），田中玉（造型巴）朱义（yì）婉（wǎn）（精（jīng）算吧（ba））等20位各个岗位段的优秀员工颁（bān）发了荣誉证书（shū）和现金奖励。 最后（hòu），董事（shì）长侯（hóu）战强带领大（dà）家共同展望美好的2025年，销（xiāo）售部，后勤部，车间生产各（gè）个小组都踊跃（yuè）的献计献策，积极的为即将到来的2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑（sù）性（xìng）和韧性（xìng）要（yào）求更（gèng）高的机器零件，需要（yào）采用（yòng）铸（zhù）钢件，铸钢（gāng）件的产（chǎn）量仅（jǐn）次于（yú）铸铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照化学成分（fèn）铸（zhù）钢可分为碳素（sù）铸钢和合金（jīn）铸（zhù）钢（gāng）两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产（chǎn）量的80%以上（shàng）。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造（zào）性能（néng）差，仅用于制造电机零（líng）件或渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有（yǒu）优良的塑性（xìng）和（hé）韧性，因此适于制（zhì）造形状（zhuàng）复杂（zá）、强度和韧性（xìng）要求高的零（líng）件，如火车车（chē）轮、锻（duàn）锤机架和砧座、轧（zhá）辊和高（gāo）压（yā）阀门等，是碳素铸钢中（zhōng）应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能较中（zhōng）碳钢（gāng）的好，但其（qí）塑性和韧性较差，仅用于（yú）制造（zào）少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据（jù）合金元素总量的（de）多少，合金铸钢（gāng）可分为两（liǎng）低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我（wǒ）国主要应用（yòng）锰（měng）系、锰硅（guī）系及铬（gè）系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造（zào）齿轮、水压（yā）机工作缸和水轮机转子等零（líng）件（jiàn），而ZG40Cr1常（cháng）用来制（zhì）造高（gāo）强（qiáng）度（dù）齿轮和高强度轴等重要受力（lì）零件（jiàn）。 （2）高合金铸钢，具（jù）有耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊性（xìng）能。如（rú）高锰（měng）钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗（kàng）磨钢（gāng），主要用（yòng）于制造（zào）在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖（tuō）拉机和坦克的履带等；铬镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐（fǔ）蚀性很（hěn）高，主要用于（yú）制（zhì）造化工、石油、化纤和食品等设备上的零（líng）件。 二、铸钢（gāng）的（de）铸造工艺特点 铸钢的机械（xiè）性能（néng）比铸铁高（gāo），但其铸造性能却比铸铁（tiě）差。因为铸钢的熔点（diǎn）较高（gāo），钢液易氧（yǎng）化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢（gāng）件（jiàn）产生浇不足、冷隔、缩（suō）孔（kǒng）和缩松、裂纹及（jí）粘砂（shā）等缺陷，必须采取（qǔ）比铸铁（tiě）复杂的工艺措施（shī）： 1、由于钢液的流（liú）动性（xìng）差，为防止铸钢（gāng）件产生冷隔和（hé）浇不（bú）足（zú），铸（zhù）钢件的壁厚（hòu）不（bú）能小（xiǎo）于8mm；浇注系统的结构力求简单、且（qiě）截面尺寸比铸铁的大；采用（yòng）干铸型或热（rè）铸型（xíng）；适当提（tí）高（gāo）浇注温度，一般为（wéi）1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的过热度大、保（bǎo）持（chí）液态的（de）时间长，流动性可（kě）得到改善。但是浇温（wēn）过高，会引（yǐn）起晶粒粗（cū）大（dà）、热裂、气孔和粘砂（shā）等缺陷（xiàn）。因此一般小型、薄（báo）壁及形状（zhuàng）复（fù）杂的铸（zhù）件，其浇注温（wēn）度约为钢的熔（róng）点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度（dù）比其熔点高出100℃左（zuǒ）右（yòu）。 2、由于（yú）铸钢的收缩（suō）大大超过铸（zhù）铁，为（wéi）防（fáng）止铸（zhù）件出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用（yòng）冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序（xù）凝（níng）固。 此外（wài），为防止（zhǐ）铸（zhù）钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺（quē）陷，应使其壁（bì）厚均匀、避免尖角和直角结构、在（zài）铸型用型砂中加锯末、在（zài）型芯中（zhōng）加焦炭、以及采（cǎi）用空心型芯和油砂芯等来（lái）改善砂（shā）型或型芯的退让性和（hé）透气性。 铸钢（gāng）的熔（róng）点高，相应的其浇（jiāo）注温度（dù）也（yě）高。高温（wēn）下（xià）钢（gāng）水与铸型材料相互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采（cǎi）用耐（nài）火度较高的人（rén）造（zào）石英砂做铸（zhù）型，并在铸型表面刷由石英（yīng）粉（fěn）或锆砂粉制（zhì）得的涂料。为减少气体（tǐ）来源、提高（gāo）钢水流（liú）动性（xìng）及铸型强度，大多铸钢件用干（gàn）型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水（shuǐ）玻（bō）璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢（gāng）件均应在热处理后使用（yòng）。因为（wéi）铸态下的铸钢件内（nèi）部存在气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩（suō）松、晶（jīng）粒粗大（dà）、组织不均及残余内应力等（děng）铸造缺（quē）陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤其（qí）是（shì）塑性和韧性大（dà）大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力（lì），铸（zhù）钢件必须进（jìn）行正（zhèng）火或退（tuì）火处理。正火处理后（hòu）的（de）钢，其机械（xiè）性能较退火（huǒ）后的高，成本也较低（dī），所以（yǐ）应用（yòng）较多。但由（yóu）于正火处理（lǐ）会引起较退火大的内应力，只适（shì）用（yòng）于含碳量小于（yú）0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳铸钢件（jiàn）的塑性（xìng）好，冷（lěng）却时（shí）不易开裂。为（wéi）减小内应力（lì），铸钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的、结构（gòu）复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进（jìn）行退火处（chù）理（lǐ）。铸钢件不（bú）宜淬火（huǒ），否（fǒu）则极（jí）易（yì）开裂（liè）。 四（sì）、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼（liàn）一般采用（yòng）平炉，电（diàn）弧炉和感应炉等。平炉（lú）的特点（diǎn）是容量（liàng）大（dà）、可利用废钢（gāng）作（zuò）原（yuán）料、能（néng）准确控制钢的成分并（bìng）能熔炼优质钢及低合金钢，多（duō）用（yòng）于熔炼（liàn）质（zhì）量要求高的、大型（xíng）铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的（de）开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉（lú）料（liào）的要求不甚（shèn）严格、容易升温，故（gù）能炼优质钢、高级合金（jīn）钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。 此外（wài），采用工（gōng）频或中频感应炉，能（néng）熔炼各种（zhǒng）高级合金钢和（hé）碳（tàn）含量极低的钢。感应炉的（de）熔炼（liàn）速度快、合金（jīn）元素烧损小、能源消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂（zá）质含量（liàng）少、夹杂（zá）少。
+查看全（quán）文07 2025-01
热烈（liè）祝贺，在2024年九亿集团年（nián）度总（zǒng）结中（zhōng），华亿平台和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应（yīng）商”该荣誉的获得（dé）离不开董事长侯战（zhàn）强，总（zǒng）经（jīng）理张桥梁的（de）英（yīng）明领导，离不（bú）开全（quán）体员（yuán）工（gōng）的共同（tóng）努力（lì），更离不（bú）开全体员工家（jiā）属的大（dà）力支（zhī）持，希望在新的一年里全体华亿平台和顺祥人共同努力，再创辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸件在生产过程中（zhōng）由（yóu）于操作工（gōng）艺或者经验的（de）问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达到使用标准，减（jiǎn）少损失浪（làng）费，往（wǎng）往会对缺陷进行修（xiū）复，那修（xiū）复方法（fǎ）都（dōu）有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放（fàng）的铸（zhù）件，一（yī）般（bān）修补处不（bú）需要后（hòu）续（xù）加工，且没有（yǒu）特殊的强度硬度要求（qiú）。这类铸件附（fù）加（jiā）值比较低。 二、焊补：90%以上的（de）铸造厂家都选择（zé）焊（hàn）补来（lái）解决生产中遇到的铸造（zào）缺陷。焊补修复因采用了金属（shǔ）填充料，焊补处性能基本可（kě）以达到母材的标准，且操作（zuò）简单，焊补（bǔ）效率高（gāo），受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机（jī）种（zhǒng）类比较（jiào）多，应用在缺陷修复上，大体有（yǒu）以下几种： 电（diàn）焊机：铸（zhù）铁（tiě）、铸钢件（jiàn）焊补多采用的传（chuán）统（tǒng）方（fāng）式。 优点：修（xiū）复大缺陷，效率高。 缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度过高，内（nèi）部有（yǒu）应力，容（róng）易产生裂纹（wén），一般还需要退火热处理才可以满足加（jiā）工要求。且因焊接（jiē）条件（jiàn）限制，内部容（róng）易产生气孔、夹（jiá）渣等二（èr）次缺（quē）陷。 氩弧焊：精密（mì）铸件，铝（lǚ）合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分（fèn）模（mó）具制造和修复厂家，也采用（yòng）该焊机修复模具缺陷（xiàn）。 1、优点（diǎn）：焊补（bǔ）效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢（gāng）、铝合金（jīn）产（chǎn）品上应（yīng）用最广。可（kě）用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小（xiǎo）缺陷（xiàn）修复时，因冲击过大，熔池边线有（yǒu）痕迹。焊补（bǔ）钢件有硬（yìng）点。由于热影响，焊补（bǔ）有（yǒu）色（sè）铸件或薄壁（bì）件时（shí），易产生热变形。操作技（jì）术要求（qiú）较高。 三、冷焊机（jī）：是21世纪初新诞生的修（xiū）复技术，因焊补（bǔ）过（guò）程中工（gōng）件产（chǎn）生热量极（jí）小，被成为冷焊机（jī）。经过几年的发展，焊机应用方向和（hé）技术都得到了很大的发展，已经在修（xiū）复市场占有很大的（de）份额。按（àn）照修补产品分类有（yǒu）：贴（tiē）片机和电火花（huā）堆焊修复（fù）机（jī）。 贴片机：采（cǎi）用瞬（shùn）间（jiān）高频（pín）放电原理将焊片粘贴到工件表（biǎo）面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊（hàn）接（jiē）质量取（qǔ）决于（yú）放电是否（fǒu）均匀。适合于工件（jiàn）磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影（yǐng）响（xiǎng）力。该机（jī）器（qì）也可（kě）以将焊粉，填（tián）充到缺（quē）陷处，经放电后（hòu）修复。修复后（hòu）的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷（lěng）焊机（jī），共同（tóng）的缺（quē）点是，焊（hàn）补效（xiào）率不如（rú）电焊机和氩弧（hú）焊机高，但在修复毫米（mǐ）级缺陷和（hé）加工面缺陷时，其突（tū）出的优势使人（rén）们更青睐于选择（zé）冷（lěng）焊。
+查看全文30 2024-12
华亿平台和顺祥公司推出针对90后（hòu）及00后的人才（cái）培养计划，该计（jì）划每（měi）年（nián）投（tóu）入3万至20万元资金，旨在树立员（yuán）工职业理想，提升个人能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业（yè）知识与岗位技能，确保员工（gōng）全面发（fā）展。此外，每半个月举行一（yī）次（cì）例（lì）会，以（yǐ）加强沟通与协作；今（jīn）天举行挂牌仪（yí）式，由张总担任组长亲（qīn）自挂牌，办公室主任郝毅康负责具体事务。同时，公司还将聘请行业（yè）专家进（jìn）行（háng）指（zhǐ）导培（péi）训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图（tú）基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计（jì）算机辅助（zhù）制造（zào）（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良（liáng）好的生产工艺和质量控制意识的青年人才，确保（bǎo）产品的（de）质量和（hé）生产效率（lǜ）；3. 培养具（jù）备独（dú）立进（jìn）行各工序设计、制造、维修和调整（zhěng）能力的青（qīng）年人才；4. 培养（yǎng）具（jù）备较高操作技（jì）能（néng）和安全意识的青年人才，降低生产过程中的（de）安（ān）全事故风险及质量风险。 二、课程设置 1. 机（jī）械制图基础：包括（kuò）机（jī）械制（zhì）图基本概（gài）念、基（jī）本原理、图形（xíng）符号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使（shǐ）用；3. 铸造工（gōng）艺学：砂（shā）型（xíng）铸造的原理、工艺流程、质量（liàng）控制方法等； 4. 模具设计与（yǔ）制（zhì）造：模具设计原理、结构（gòu）分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱（xiāng）：型砂（shā）的性能及检（jiǎn）测、造型方（fāng）法、合箱操作（zuò）等；6. 熔（róng）炼浇注：金属材料的基础（chǔ）知识、冶炼方法、浇注过程及常见问（wèn）题处理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面处理、质量（liàng）检测等。8. 结合（hé）本人（rén）技能，岗位，爱好进行专门培训等。三（sān）、教学方法（fǎ） 1. 理论教学：采（cǎi）用多媒（méi）体课件、实（shí）物演示、案例（lì）分（fèn）析等多种方（fāng）式进行讲解，使学员能够全面理解知识点（diǎn）；2. 实践操作（zuò）：通过现场教（jiāo）学、模拟操作等方（fāng）式，让学员（yuán）亲自操作设（shè）备，增强动手（shǒu）能（néng）力（lì）和实践经验；3. 项目实践：结合企（qǐ）业实际生产案例，让（ràng）学员参与项（xiàng）目实施，提高分（fèn）析和解（jiě）决问题的能力；4. 课程评价：采（cǎi）用课堂测验、作业提交（jiāo）、项目成果展示等多种方式（shì），对学员的学习效果进行综（zōng）合评价。 四、培训周期 培训（xùn）周期（qī）为6个月，分为两个阶段进行。第一阶段（duàn）（第1-3个月）为基（jī）础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第（dì）4-6个月）为专业课（kè）程学（xué）习和项目实（shí）践阶段。 五、后续发展与（yǔ）跟（gēn）踪（zōng） 1. 培训结束后，为（wéi）学员提供一（yī）定期限（xiàn）的实践（jiàn）机会，以便于将（jiāng）所学知（zhī）识（shí）应用于实际工作（zuò）中；2. 定期关注学（xué）员的工作表现和（hé）发展（zhǎn）情况，及时给予指导和支持，帮助学员解决实际问（wèn）题（tí）；3. 建立完善的激励机制，对取得优异（yì）成绩的（de）学员（yuán）给予表彰和奖（jiǎng）励，激发（fā）他们的工作热情（qíng）和创（chuàng）新精神。 本青年人才陪跑计划旨（zhǐ）在全面提高华亿平台和顺祥青（qīng）年（nián）人才的技（jì）能和素质，为企业（yè）的（de）发展（zhǎn）提供有力的人才保（bǎo）障。我们将不断优化（huà）课程设置和教学方式，确（què）保培养（yǎng）出更多优秀的铸造人才，作（zuò）为扩大生（shēng）产后车间中层管（guǎn）理及推（tuī）进数字（zì）化改造干（gàn）部储备人才，推动华亿平台和顺祥铸造产业的（de）发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才陪跑（pǎo）办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致命缺陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封（fēng）闭结合严密。如（rú）不严密，在（zài）负压（yā）的（de）作用下就会吸（xī）入（rù）砂子（zǐ），所以（yǐ）装箱者一定要（yào）精心操作，把好各（gè）关口。任何一个薄（báo）弱环节（jiē）或疏忽都会造（zào）成此类（lèi）缺陷。②浇注系统多刷一遍（biàn）涂料以增强其强度。③涂（tú）料（liào）的强度、透（tòu）气性、刚（gāng）度、耐火度、暴热抗（kàng）烈性（xìng）也很重要，因为在（zài）运（yùn）输、装填砂、震动（dòng）时都会（huì）出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时（shí），开始幅度（dù）要小，待填满砂（shā）时再振幅（fú）大些（xiē）。⑤浇口（kǒu）杯无浮（fú）砂、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量（liàng）靠近浇口杯，以免压力头过（guò）大。⑦负压过大，使金属液（yè）流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和（hé）杂（zá）物可（kě）能性加大（dà），粘砂严重。⑧过快的充型（xíng）速度（dù）使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度（dù）低，充型（xíng）前沿金属液不能（néng）使泡沫（mò）充分分解（jiě）汽 化，未分解的（de）残留物质来不及浮集到上面及冒（mào）口（kǒu）中，汽（qì）化分解生成（chéng）的气体及残留（liú）物不能及时排出铸型（xíng）而凝（níng）固在铸件中，另外（wài），摸样分解不充分，液相残留（liú）物会堵（dǔ）塞涂料层（céng），使热解气体（tǐ）排出受阻，腔内（nèi）形成反压力，充（chōng）型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能（néng）及时排除型（xíng）腔内的气（qì）体及残留物（wù），在充型（xíng）压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质（zhì），形（xíng）成携裹气孔和（hé）渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金属（shǔ）液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的（de）连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯（bēi）。在负（fù）压作用（yòng）下（xià）很容（róng）易形成夹砂及（jí）气孔。⑥型砂（shā）粒度太（tài）细（xì），粉（fěn）尘含量（liàng）高，透（tòu）气性差，负压管（guǎn）道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负（fù）压值远低于（yú）指示负压，汽化物不（bú）能（néng）及时排出涂料层而形成气（qì）孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和（hé）负（fù）压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流（liú）、断流，更不（bú）允许暴露直浇道（dào）。浇注（zhù）速度，尤其是（shì）在行车（chē）提升停顿瞬间力求（qiú）平（píng）衡，不（bú）断流（liú）。进（jìn）入尾期（qī）慢慢收包，使渣、气、及汽化残（cán）留物有充分时间浮集到浇冒（mào）口（kǒu）中。负压（yā）度过大，加剧金属（shǔ）液渗透（tòu）粘砂，并造成附壁效（xiào）应，不利于液相（xiàng）泡沫被涂层（céng）吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保（bǎo）证，也是防（fáng）止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样粘合应（yīng）选用（yòng）专用（yòng）的（de）热（rè）熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况（kuàng）下，用量（liàng）越少越好。尽量避免使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技（jì）术是（shì）用泡沫塑料制作成与零件（jiàn）结构（gòu）和尺寸完全一样的（de）实型模具，经浸涂耐（nài）火粘结涂（tú）料，烘干后进行干砂造型，振动紧实（shí），然后浇入金属液使模样受热（rè）气化消失，而得到与模（mó）样（yàng）形状（zhuàng）一致的金（jīn）属零件的铸造方法。压力消失模铸（zhù）造（zào）技（jì）术压（yā）力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压（yā）力凝（níng）固（gù）结晶技术相结合的（de）铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属（shǔ）液使泡沫塑料气化（huà）消失后（hòu），迅速密（mì）封压力灌，并通入一定压力的气体，使（shǐ）金属（shǔ）液（yè）在压力下凝固（gù）结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显（xiǎn）著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造（zào）缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力（lì）学性能。真空（kōng）低压消失模（mó）铸造（zào）技术真空（kōng）低压消失（shī）模铸造技术是将负压（yā）消失模铸造方法和低压（yā）反（fǎn）重力浇注方法复合（hé）而发展的一种新（xīn）铸造技术。真空低（dī）压消失模（mó）铸造技（jì）术的特点是（shì）：综合（hé）了低压铸造与真（zhēn）空消失模铸造的技术优势，在（zài）可控的气压下（xià）完成充型过程（chéng），大大提（tí）高了合金的铸（zhù）造充型能力（lì）；与压（yā）铸相比，设备投资小、铸（zhù）件成本低、铸件（jiàn）可热处理强（qiáng）化；而与砂型铸造相比，铸（zhù）件的精度高、表（biǎo）面粗糙度小、生产率高（gāo）、性能好；反重力作（zuò）用下（xià），直浇（jiāo）口成为补（bǔ）缩短通道，浇注温度的损失小，液（yè）态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空（kōng）低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种（zhǒng）有色合金。振动消失模铸造技术振动（dòng）消失模铸造技术（shù）是在消失模铸造过（guò）程中（zhōng）施加一定频率和振幅的振（zhèn）动，使铸件在振动场的作用（yòng）下凝固，由于消失模铸（zhù）造（zào）凝固过程中（zhōng）对金属溶液施（shī）加了一定时间振动，振动力使液（yè）相（xiàng）与固相间产生相对运动（dòng），而使枝晶破碎，增加液相内（nèi）结晶核心，使铸件最终（zhōng）凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失（shī）模铸造中（zhōng）现成的紧（jǐn）实（shí）振（zhèn）动台，通（tōng）过振动电（diàn）机（jī）产生的（de）机械振动，使金（jīn）属液在（zài）动（dòng）力激励下生核，达到（dào）细化组织的目（mù）的，是一种操作简便、成本低廉、无（wú）环境污（wū）染的方法。半固态（tài）消失模铸造技术（shù）半固态消失模铸造技术（shù）是消失模铸造技术与半固态技（jì）术（shù）相结合的新铸（zhù）造（zào）技术，由（yóu）于该工艺（yì）的（de）特点在（zài）于控制液固相的相（xiàng）对比（bǐ）例，也称转变（biàn）控（kòng）制半（bàn）固态（tài）成形（xíng）。该技术可（kě）以提高铸件致密（mì）度、减少偏析、提（tí）高（gāo）尺寸精度和铸件（jiàn）性能。消失模壳型铸（zhù）造技术消失模壳型铸造技术是熔模（mó）铸造技术与消失模铸造结合起（qǐ）来的新型铸造方法（fǎ）。该方（fāng）法是将用发（fā）泡模具制作的（de）与零件形（xíng）状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其（qí）硬化干燥后，将其中的泡沫（mò）塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注（zhù），而获得较高尺寸精度铸件的一（yī）种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺（chǐ）寸大、精（jīng）密度高的特点，又有（yǒu）熔模（mó）精密铸造（zào）中结壳精度、强度等优点。与普通（tōng）熔模铸造相比，其特点是泡沫（mò）塑料模（mó）料（liào）成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易（yì），克服了（le）熔模（mó）铸造模料容易软化（huà）而引起的（de）熔模（mó）变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件消失（shī）模悬浮铸造技术消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬（xuán）浮铸造结合（hé）起来的一种新型实（shí）用铸造技术（shù）。该技术工（gōng）艺过程是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑（sù）料模（mó）样气化，夹（jiá）杂（zá）在冒口模型的（de）悬浮剂（jì）（或将悬浮剂放（fàng）置在模（mó）样某特定位置（zhì），或将悬浮剂（jì）与EPS一起制成泡沫（mò）模样）与（yǔ）金（jīn）属液（yè）发生（shēng）物化反应从而提（tí）高（gāo）铸件整（zhěng）体（tǐ）（或部分（fèn））组织性能。
+查看（kàn）全文22 2024-12
1999年12月20日，中国政府恢复对澳门行使主权，澳门重新纳入（rù）国家（jiā）治理体系，开启了历（lì）史发展的新纪元。澳门也成为世界（jiè）观察“一国（guó）两制（zhì）”伟大创举的窗口。回归25年来，澳门以祖（zǔ）国（guó）为坚强后盾，在向（xiàng）阳而生（shēng）中华丽转身，在风（fēng）雨历练中走向成（chéng）熟，向世界展示具有澳门特色的“一国两制”成功实践的华彩篇章!
+查（chá）看全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术（shù）发展到今天的现代铸（zhù）造技术或液态凝固成形技术这不（bú）仅与（yǔ）金属与合金的结晶与凝固理论研究（jiū）的深入（rù）和发展、各种凝固技术的不断的（de）出现和提高、计算机技术的（de）应用等有（yǒu）关 , 而（ér）且还与化学工业（yè）、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发新（xīn）型材料和提高铸件质量的重（chóng）要途径（jìng）。 顺序凝固技术、快速凝固技（jì）术、复合材（cái）料（liào）的获得、半固态金属铸造成形技（jì）术等等就是集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是（shì）使液态金属的（de）热量沿一定（dìng）向排出 , 或（huò）通过对液态金属施行（háng）某方向的（de）快速凝固（gù） , 从而使晶粒的生长（zhǎng）( 凝固（gù） )向着一定的方（fāng）向进行 , 最（zuì）终获得具有单（dān）方向（xiàng）晶粒组织或（huò）单晶（jīng）组（zǔ）织（zhī）的铸（zhù）件（jiàn）的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不断提（tí）高 , 从（cóng）而使固液（yè）界面前沿液相中的温度梯度增（zēng）大 , 这不（bú）仅（jǐn）使晶粒生长的方向性提高 ,而（ér）且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺（shùn）序凝（níng）固（gù）技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气（qì）轮机叶片的生产（chǎn）中 , 由于沿定向生长的（de）组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大（dà）幅度（dù）提高 , 从而使航空发动机（jī）性能（néng）提高。 顺序凝固技术的最（zuì）新进展 是制取单晶体铸件 , 如单（dān）晶涡轮叶（yè）片（piàn） ,它比一般顺序（xù）凝固柱状（zhuàng）晶（jīng）叶片具有（yǒu）更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕（rú）变（biàn）强度和耐腐蚀（shí）性能（néng）。采用这种（zhǒng）高温合金（jīn）单晶叶片 的航空发动机 ,有效（xiào）地增加了航空（kōng）发动机（jī）的推力和（hé）效率（lǜ） , 使其（qí）性能（néng）大幅度提高。2. 快速凝固技术即在（zài）比常规工艺（yì）条件下（xià）的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条（tiáo）件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合金（jīn）转（zhuǎn）变（biàn）为固态的工艺方法。它使（shǐ）合金 材料（liào）具有优（yōu）异的组织和性能 , 如很（hěn）细（xì）的晶粒 ( 通（tōng）常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏（piān）析（xī）缺（quē）陷（xiàn）和高分（fèn）散度的超细析出相 , 材（cái）料的高强度、高韧性（xìng）等。 快速凝（níng）固技术（shù）可使液态金属脱开常规的结晶（jīng）过（guò）程 (形核和生（shēng）长) , 直接形成（chéng）非晶（jīng）结构的固体材料 , 即（jí）所谓的金属玻璃（lí）。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电（diàn）学（xué）性（xìng）能、磁学性能、电（diàn）化学性（xìng）能（néng）和力学性能 ,己（jǐ）得到广泛的应用。如用作控制变压器铁（tiě）心材料、计算（suàn）机磁头及（jí）外围设备（bèi）中零件的材（cái）料（liào）、纤焊材料等。快（kuài）速凝固正日益（yì）受到多方（fāng）的（de）重视。3.复合材料 制备凝固技术的另一发展是（shì）用于（yú）复合（hé）材料的制备口所谓复合材料 , 就是（shì）在非金属（shǔ）或金属基（jī）体中引人增（zēng）强（qiáng）相或（huò）特殊成分 ,通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种（zhǒng）具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体（tǐ） 具（jù）有较（jiào）高的断（duàn）裂性 , 加上增强相（xiàng）的存在（zài） ,故能表现（xiàn）出（chū）与普（pǔ）通单相组织材料不同的性能（néng） , 如高强（qiáng）度、良好的高温性能和抗疲劳性能 , 已（yǐ）发展了多种制取复合材料的工（gōng）艺方法 ,如（rú）结合（hé）顺序凝固技术制备自生（shēng）复合材料（liào）。此领（lǐng）域的（de）应用前（qián）景将越来越广。4. 半固态铸造半（bàn）固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进（jìn）入工业应用阶段（duàn）。其原理（lǐ）是在（zài）液态金（jīn）属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其（qí）它方式 ) , 使普（pǔ）通铸造易于形成的树枝晶网络骨架（jià）被打碎（suì）而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而（ér）制（zhì）得半固态金属液（yè） ,它具有一定的（de）流动性 ,然后可利用常（cháng）规的成形技（jì）术如压铸、挤压、模（mó）锻等（děng）成形生产坯料或铸（zhù）件。半固态金属铸造成（chéng）形克（kè）服（fú）了传统铸造成形易产生的（de）缩孔、缩松、气孔及尺寸（cùn）偏差等缺点（diǎn）, 具（jù）有成形温（wēn）度（dù）低, 延长模（mó）具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件（jiàn）质量 ( 减少气孔和（hé）凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工（gōng）艺（yì）将成为 21 世纪极（jí）具发展前途的近净（jìng）形化（huà）成形（xíng）技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤（jīn）的司母戊方（fāng）鼎，战国时（shí）期的曾侯乙（yǐ）尊盘（pán），西（xī）汉的透光镜，都是古代铸造的（de）代表产品。 早期的铸件大多（duō）是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用（yòng）具，艺术色彩（cǎi）浓厚。那时的铸造工艺（yì）是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展中国在公元前（qián）513年，铸出了世界（jiè）上最早见于文字记载的铸（zhù）铁（tiě）件－晋国铸（zhù）型鼎,重（chóng）约270公斤（jīn）。欧洲在公元八（bā）世纪前后也开始生（shēng）产铸铁件（jiàn）。铸铁件的出现（xiàn），扩大了铸件的（de）应（yīng）用范围。例如在15～17世（shì）纪，德、法等国先后敷设了不少向居（jū）民（mín）供饮用水的铸铁（tiě）管道。18世纪的工（gōng）业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业（yè）兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始（shǐ）有了大的发（fā）展。近代进（jìn）入20世纪，铸造的（de）发展速度很（hěn）快，其重要（yào）因素之一（yī）是产品技术的进步（bù） ，要求铸件各种机械物理性（xìng）能更好，同时仍（réng）具（jù）有（yǒu）良好（hǎo）的机械（xiè）加工性能；另一个原因是（shì）机（jī）械工业本身和其（qí）他工业如化工、仪（yí）表等的发展，给铸造业创造了（le）有（yǒu）利的物质条件。如（rú）检测手段（duàn）的发展（zhǎn），保证了铸件质量的（de）提高和（hé）稳定，并（bìng）给（gěi）铸造（zào）理论的发展提供了条件；电子显微镜（jìng）等的发明，帮（bāng）助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究（jiū）金属凝（níng）固的理论（lùn），指导铸造（zào）生产（chǎn）。当代铸造（zào）业的发展，铸（zhù）造是现代机械（xiè）制造业的基础工艺（yì）之一，因此铸（zhù）造业（yè）的（de）发展标（biāo）志着一（yī）个国（guó）家的生产实（shí）力。据2008年统（tǒng）计，我（wǒ）国年产铸件3350万（wàn）吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸（zhù）造（zào）产（chǎn）业（yè）的不断（duàn）发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即（jí）有创新思想、创新计划、创新的制度和体系（xì）以及创新的工作（zuò）方式。而在转（zhuǎn）型升级方面，则要打造具有六大特征的新型企业（yè）：一，制造前端市场研发和（hé）后端（duān）服务变大，制造环节缩小（xiǎo）的业务模式创新的企业（yè）。二，从（cóng）卖（mài）商品（pǐn）转变到卖方案，提供完（wán）整（zhěng）解决方案的企业。三（sān），以（yǐ）智（zhì）能（néng）和集成为标志的数字化企业。四（sì），三五（wǔ）年翻一番的速度型企业。五，先（xiān）进科技、绿色制造、持续创新（xīn）的企业。六，打造高（gāo）端产品、精品，引导（dǎo）消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我国（guó）铸（zhù）造业未（wèi）来（lái）将更（gèng）加辉煌（huáng），美（měi）好（hǎo）的未来（lái），我（wǒ）们（men）拭目以待。
+查看全文（wén）12 2024-12